Interpretation von «Made in China 2025»: die Entwicklung hochwertiger CNC-Werkzeugmaschinen fördern

«Made in China» 2025 listet CNC-Werkzeugmaschinen und grundlegende Fertigungsanlagen als «strategische Bereiche zur Beschleunigung von Durchbrüchen» auf, die eine stärkere zukunftsorientierte Ausrichtung sowie entscheidende technologische Durchbrüche fördern sollen. Zudem wird vorgeschlagen, aktiv zu planen, um künftige technologische und industrielle Wettbewerbsvorteile zu sichern, und das internationale Arbeitsteilungsniveau sowie die Einflussnahme zu verbessern. Die Formulierung dieses strategischen Ziels beruht auf den strategischen Merkmalen der CNC-Werkzeugmaschinen- und grundlegenden Fertigungsanlagenindustrie sowie auf den Charakteristika des Entwicklungsstadiums. Wir sollten es sorgfältig studieren, gründlich verstehen und konsequent umsetzen.

1. CNC-Werkzeugmaschinen und grundlegende Fertigungsanlagen weisen strategische industrielle Merkmale auf.

1. Verankerung der globalen Wettbewerbsposition der chinesischen Anlagenbauindustrie

CNC-Werkzeugmaschinen und grundlegende Fertigungsanlagen sind die «Arbeitsmaschinen» der Anlagenbauindustrie. Das technische Niveau und die Produktqualität der Werkzeugmaschinenindustrie eines Landes sind wichtige Indikatoren, um das Entwicklungsstand der dortigen Anlagenbauindustrie zu messen. Die CNC-Werkzeugmaschinen- und grundlegende Fertigungsanlagenindustrie «Made in China 2025» gehört zu den strategischen Bereichen der chinesischen Fertigungsindustrie; der Hauptgrund dafür ist, dass sie eine «verankernde» Wirkung auf die Position der nationalen Fertigungsindustrie hat, insbesondere auf die Anlagenbauindustrie innerhalb der internationalen Arbeitsteilung: CNC-Werkzeugmaschinen und grundlegende Fertigungsanlagen bilden die Grundlage für die Wertschöpfung in der Fertigung und den Drehpunkt für industrielle Sprünge; sie sind zudem das Kernstück der grundlegenden Fertigungskapazitäten. Nur mit soliden grundlegenden Fertigungskapazitäten ist es möglich, fortschrittliche Anlagenprodukte herzustellen und somit die Produktion hochwertiger Produkte zu realisieren.

2. Unterstützen Sie die strategischen Anforderungen der nationalen Verteidigung und der industriellen Sicherheit

In Bezug auf die nationale Verteidigungssicherheit nehmen CNC-Werkzeugmaschinen und grundlegende Fertigungsanlagen eine strategische Rolle ein, die über den rein wirtschaftlichen Wert hinausgeht und für die Herstellung fortschrittlicher nationaler Verteidigungsausrüstung von entscheidender Bedeutung ist. Das Material, die Struktur und die Verarbeitungstechnologie vieler Schlüsselkomponenten moderner nationaler Verteidigungsausrüstung weisen bestimmte Besonderheiten und hohe Verarbeitungsschwierigkeiten auf. Gewöhnliche Bearbeitungsgeräte und traditionelle Verarbeitungstechnologien können diesen Anforderungen nicht gerecht werden. Mehrachsbewegung, Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen hingegen erfüllen diese Anforderungen. Selbst in der heutigen globalen Integration verhängen entwickelte Länder nach wie vor technologische Blockaden und Beschränkungen gegenüber unserem Land. In Bezug auf die industrielle Sicherheit hat sich mit der beschleunigten Modernisierung der heimischen Fertigungsindustrie der Wettbewerb zwischen High-Tech- und hochwertig addierten Branchen, vertreten durch die Maschinenbauindustrie, und den entwickelten Ländern verschärft. Baumaschinen, elektrische Maschinen sowie Fahrzeugtechnik dringen zunehmend in den internationalen High-End-Markt vor. Dennoch besteht bei den heimischen Werkzeugmaschinenprodukten noch immer eine gewisse Lücke in puncto Verarbeitungsgenauigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz, Automatisierung, Intelligenz und Umweltschutz, was dazu führt, dass die Gesamtwettbewerbsfähigkeit der Branche nicht stark genug ist.

3. Um die wichtige Unterstützung bei der Transformation und Modernisierung des Anwenderbereichs zu gewährleisten

Derzeit zeigt die Nachfragestruktur der nachgelagerten Anwender in der Werkzeugmaschinenindustrie einen Trend zur Hochwertigkeit. Zahlreiche Branchen werden umfangreiche und tiefgreifende strukturelle Anpassungen und Modernisierungen durchführen. Es besteht dringender Bedarf an hochwertigen und hochtechnologischen Werkzeugmaschinen. Generell steigt die Marktnachfrage nach mittel- und hochwertigen CNC-Werkzeugmaschinen rasch an. Die Anwender benötigen zunehmend hochgeschwindige, hochpräzise, kombinierte, flexible, mehrachsige gekoppelte, intelligente, hochsteife und leistungsstarke CNC-Werkzeugmaschinen. So zeigt beispielsweise die Automobilindustrie den Entwicklungs-trend hin zu Massenproduktion, Vielfalt und schneller Modellaktualisierung; zudem beschleunigt sich die Entwicklung neuer Energiefahrzeuge, was eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Bearbeitungsausrüstung in Richtung Präzision, Effizienz und Intelligenz erfordert. Im Bereich der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo die Nachfrage nach zivilen Flugzeugen rapide steigt und militärische Flugzeuge generationsübergreifend weiterentwickelt werden, bewegt sich die neue Flugzeuggeneration in Richtung Leichtbau, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer, hohe Tarnfähigkeit, vielseitige Konfiguration, schnelle Reaktion sowie kostengünstige Fertigung und andere Aspekte. Die neue Generation von Technologien benötigt dringend fortschrittlichere Bearbeitungsausrüstung, und die Luftfahrtfertigungsanlagen entwickeln sich in Richtung Automatisierung, Flexibilität, Digitalisierung und Intelligenz. So wird beispielsweise bei der Herstellung von Flugzeugtriebwerken – einem Schlüsselprojekt im Rahmen des «Zwei-Maschinen-Sonderprogramms» – die Fertigung typischer Bauteile wie Triebwerksschaufeln, kompletter Maschinengehäuse und Schaufelräder schrittweise auf größere Abmessungen, komplexere Geometrien, leichtere Bauweisen und präzise Fertigung ausgerichtet. Insbesondere finden sich zahlreiche Anwendungen neuer leichter Werkstoffe wie hochfesten, hochtemperaturbeständiger Legierungen. Die geometrische Konfiguration dieser integralen Strukturbauteile ist komplex und schwer zu bearbeiten; daher stellen sich neue und höhere Anforderungen an CNC-Werkzeugmaschinen mit hohem Drehmoment und hoher Präzision. Auch die tragbare oder mobile mehrachsige CNC-Ausrüstung, die für die Wartung großflächiger Strukturbauteile und großer Anlagen an unterschiedlichen Standorten erforderlich ist, stellt besondere Herausforderungen an die konstruktive Gestaltung, die Prozessvorgaben sowie die energieeffiziente Bearbeitungstechnologie neuer CNC-Anlagen – insbesondere bei der Bearbeitung großer Werkstücke mit kleinen Werkzeugmaschinen ohne festen Standort und mit umstellbaren Bearbeitungsgruppen.

4. ist der strategische Hochpunkt der neuen technologischen Revolution

Die Elemente der intelligenten Fertigung, des Energieinternets sowie der Innovationskraft der Informations- und Kommunikationstechnologie der neuen Generation, die in der neuen Runde der wissenschaftlich-technischen Revolution enthalten sind, bieten einen wichtigen Impuls für technologische Durchbrüche in Chinas Anlagenbauindustrie und schaffen zugleich einen riesigen Markt für die Anlagenbauindustrie – insbesondere für die Hochtechnologie-Anlagenbauindustrie. Die Werkzeugmaschinenindustrie stellt einen wichtigen Schnittpunkt zwischen Informationstechnologie und Industrietechnologie dar und zeichnet sich selbst durch eine hohe Sensibilität gegenüber neuen Technologien aus. Sie ist zudem die Hauptquelle für die Verbreitung aufkommender Technologien. Getragen von der Welle der neuen technologischen Revolution, zeigt sich im Bereich der Werkzeugmaschinenindustrie deutlich der Trend zur integrierten Innovation. Weltweit führende Unternehmen beschleunigen die Integration neuer Technologien in die Werkzeugmaschinenindustrie; Netzwerktechnologie und intelligente Technologien fördern zunehmend die integrierte Anwendung von Werkzeugmaschinenprodukten. Immer mehr international renommierte Unternehmen für Werkzeugmaschinenteile sowie Komplettmaschinenhersteller beschleunigen die integrierte Anwendung neuer Technologien in CNC-Werkzeugmaschinen.

5. Der strategische Drehpunkt der Anpassung des globalen Fertigungsmusters

In der Post-Krisen-Ära legen entwickelte Volkswirtschaften großen Wert auf die Entwicklung ihrer eigenen Realwirtschaft: Entweder fördern sie weiterhin die Integration und Weiterentwicklung aufstrebender Technologien, um die Hochtechnologie in der Industrie voranzutreiben; oder sie rekonstruieren die industrielle Wertschöpfungskette, damit mehr hochwertige Produktions- und Fertigungsschritte sowie entsprechende Arbeitsplätze wieder in die Region zurückkehren. Die Vereinigten Staaten haben nacheinander den «Advanced Manufacturing Partnership Plan» und den «Advanced Manufacturing National Strategic Plan» vorgeschlagen, um fortschrittliche Fertigungs- und Technologien zu entwickeln. Deutschland hat einen Fahrplan für die Entwicklung von Industrie 4.0 vorgelegt und setzt dabei auf CPS als Kernstück sowie auf intelligente Fabriken als Träger, um die deutsche Industrie 4.0 voranzutreiben und sie als technologische Plattform für eine neue Runde der industriellen Revolution zu positionieren. Japan hat einen Fahrplan für seine industrielle Struktur veröffentlicht und zehn hochmoderne Technologiefelder identifiziert, um darauf aufbauend die heimische Fertigungsindustrie zu stärken. Auch das Vereinigte Königreich, Südkorea, Indien, Taiwan und andere Regionen haben aktive Strategien und Politiken vorgeschlagen, um die Integration aufstrebender Technologien in der Anlagenindustrie – etwa bei CNC-Werkzeugmaschinen – zu fördern. Die Werkzeugmaschinenindustrie war stets ein wichtiger strategischer Schwerpunkt für große Länder und führende Unternehmen. Die zukünftige Fertigungslandschaft wird sich verändern und anpassen, insbesondere in hochstrategischen Branchen wie der globalen Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der hochwertigen Anlagenfertigung. Die Werkzeugmaschinenindustrie stellt einen wichtigen strategischen Dreh- und Angelpunkt dar. Sie spielt eine entscheidende Rolle für die zukünftige Wettbewerbsfähigkeit. Mein Land sollte seinen Fokus auf die Werkzeugmaschinenindustrie verstärken, strategisch wichtige Bereiche frühzeitig ausrichten und sich aktiv um eine günstige Position im globalen Wettbewerb der Fertigungsindustrie bemühen.

2. Der Trend zur Modernisierung der Industrie ist offensichtlich.

1. Schlüsselkerntechnologien durchbrechen und eine Reihe von ikonischen Produkten entwickeln

Im Luftfahrtbereich haben wir eigenständig Schmiedeausrüstungen für schwere Bauteile entwickelt, darunter eine 800-MN-Großschmiedepresse und eine 120-MN-Plattenzugmaschine für Aluminiumlegierungen. Diese Ausrüstungen schließen die Lücke in der Gesamtformtechnik für großformatige Schwerbauteile im inländischen Luftfahrtbereich und bieten eine starke Grundlage für die generationsübergreifende Entwicklung militärischer Flugzeuge sowie für die Entwicklung großer Verkehrsflugzeuge. Unter diesen Geräten hat die 800-MN-Großschmiedepresse die integrale Herstellung von mehr als 30 verschiedenen Schlüsselteilen aus Titanlegierungen im Luftfahrtbereich ermöglicht. Die hochwertigen dickwandigen Platten aus Aluminiumlegierung, die mit der 120-MN-Plattenzugmaschine für Aluminiumlegierungen hergestellt werden, wurden bereits in Haupttragstrukturen wie Flügeln von Flugzeugen eingesetzt; damit wurde das Dilemma überwunden, dass Chinas dickwandige Aluminiumlegierungsplatten für große Flugzeuge vollständig von Importen abhängig sind.

Im Bereich der Automobilherstellung hat die großangelegte, schnelle und effiziente CNC-gesteuerte automatische Stanzproduktionslinie im internationalen Ausschreibungsverfahren den Auftrag für die Produktionslinie des örtlichen Automobilwerks in den Vereinigten Staaten von Weltklasse-Unternehmen gewonnen – ein Erfolg, der von den internationalen Konkurrenten anerkannt und respektiert wird. Derzeit beträgt der Anteil der inländischen Markt für Automobilblechstanzlinien über 70 %, und der globale Marktanteil liegt bereits bei über 30 %. Dies hat maßgeblich zur Förderung der Eigenständigkeit der inländischen Automobiltechnik beigetragen.

Im Bereich der Energieerzeugungsanlagen hat die 36.000-Tonnen-schwarze vertikale Metallextrusionsmaschine die eigenständige Produktion von hochwertigen, hitzebeständigen Stahlrohren mit großem Durchmesser und dickwandigem nahtlosem Stahl realisiert, die in 1.000-MW-ultrasuperkritischen Wärmekraftwerksanlagen eingesetzt werden. Großangelegte Öffnungs- und Schließ-Wärmebehandlungsanlagen haben die größten ganz gefügten Rotoren für Kernkraftwerke in Asien hergestellt und damit eine Massenproduktionskapazität für große Rotoren aufgebaut. Die für die dritte Generation von Kernkraftwerken entwickelten ultragroßen CNC-vertikalen Dreh- und Fräsmaschinen – darunter eine numerisch gesteuerte schwere Brückenportal-Fünf-Achs-Dreh- und Fräsmaschine, eine ultragroße CNC-Bodenfräse und -Bohrmaschine, eine ultragroße CNC-Horizontalbohrdrehmaschine sowie spezielle numerisch gesteuerte Axialradschlitzaufmaßmaschinen – haben die Bearbeitungsprobleme bei Druckbehältern und Hängeständen für Kernkraftwerke, Wärmetauschern, Dampfturbinenzylindern, Generatorrotoren und Generatorenrotoren gelöst.

2. Optimierung und Anpassung der Produktstruktur sowie stetige Verbesserung des technischen Niveaus

Erstens verbessert sich das Niveau der High-End-Ausrüstung rasch. Gegenwärtig haben mehr als zehn Arten von Ausrüstungen, darunter automatische Stanzlinien für große Automobilpaneele, das internationale Spitzenniveau erreicht, und ein vollständiger Ersatz importierter Produkte ist möglich. Hochgeschwindigkeits-Gantry-Fünfachsen-Bearbeitungszentren sowie mehr als 20 Produkttypen haben grundsätzlich das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht und können importierte Produkte ersetzen. Präzise horizontale Bearbeitungszentren mit eigenständigen geistigen Eigentumsrechten sowie Kerntechnologien für flexible Fertigungssysteme wurden entwickelt. Hochgeschwindigkeits-, kombinierte und andere hochmoderne CNC-Bearbeitungszentren haben die phasenweise Forschung und Entwicklung abgeschlossen; dennoch besteht nach wie vor eine gewisse Lücke in Bezug auf funktionale Leistung und Zuverlässigkeit gegenüber dem internationalen Spitzenniveau. Zweitens schreitet die Weiterentwicklung des numerischen Steuerungssystems voran. Mein Land hat bei der Forschung und Entwicklung mittel- bis hochwertiger CNC-Systeme große Fortschritte erzielt. Seit 2010 hat es insgesamt über 35.000 inländische mittel- bis hochwertige CNC-Systeme in Schlüsselbereichen wie Luft- und Raumfahrt, Energie, Schifffahrt und Automobilindustrie zusammengetragen und damit einen Ersatz für Importe erreicht. Mehrkanalige, mehrachsige gekoppelte und andere leistungsstarke CNC-Systemprodukte haben das Monopol ausländischer Technologien durchbrochen; die wichtigsten technischen Indikatoren haben im Wesentlichen das Niveau des internationalen marktführenden High-End-CNC-Systems erreicht, sodass eine Vielzahl von hochgeschwindigen, präzisen CNC-Werkzeugmaschinen realisiert werden konnte. Hochwertige numerische Steuerungssysteme werden in wichtigen militärischen Unternehmen bereits in Kleinserien eingesetzt. Die Entwicklung eines standardisierten CNC-Systems ermöglicht nun die Massenproduktion; der Anteil am Inlandsmarkt stieg von 10 % auf 25 %. Mehrere industrielle Produktionsstandorte sind entstanden. Unter ihnen hat die Guangzhou CNC Equipment Co., Ltd. eine jährliche Produktionskapazität von 100.000 Sets verschiedener CNC-Systeme aufgebaut und belegt damit weltweit den zweiten Platz. Chinas numerische Steuerungssysteme verfügen nun anfangs über Wettbewerbsfähigkeit gegenüber ähnlichen ausländischen Produkten und haben den serienmäßigen Export von numerischen Steuerungssystemen realisiert. Von 2010 bis 2014 wurden mehr als 9.600 Sets verschiedener numerischer Steuerungssysteme exportiert, darunter fast 700 Sets mit fünfachsiger gekoppelter Steuerung. Schließlich wurde das Qualitätsniveau funktionaler Komponenten kontinuierlich verbessert, und die Sortenvielfalt wurde stetig erweitert. Inländische funktionale Komponenten sind nun serienmäßig mit den Werkzeugmaschinen-Hostsystemen kompatibel; Werkzeugprodukte verfügen im Wesentlichen über die Fähigkeit, moderne Schneidwerkzeuge für die Automobilindustrie bereitzustellen. Die Anwendungs-Demonstration und serienmäßige Kompatibilität von CNC-Systemen, funktionalen Komponenten und Werkzeugen mit CNC-Werkzeugmaschinen-Hostsystemen wird dazu beitragen, eine vollständige Industriekette zu bilden und die strukturelle Anpassung der Werkzeugmaschinenindustrie zu fördern.

3. Die unabhängige Innovation wurde erheblich verbessert, und eine nachhaltige Entwicklung ist gewährleistet.

In den letzten Jahren wurde die grundlegende und gemeinsame Technologieforschung in der Werkzeugmaschinenherstellung kontinuierlich gestärkt, und Produktentwicklung sowie technische Forschung wurden gleichzeitig gefördert. Die Reife vieler Schlüsseltechnologien wie etwa Zuverlässigkeitsdesign und Leistungstesttechnologie für Werkzeugmaschinenprodukte sowie Mehrachsen-Verknüpfungsverfahren hat sich erheblich verbessert. Die Forschungsergebnisse zur digitalen Designtechnologie wurden bei der Konstruktion hochpräziser CNC-Koordinatenbohrmaschinen, vertikaler Bearbeitungszentren und anderer Produkte angewendet. Software- und Hardware-Systeme wie die Echtzeit-Dynamik-Komplettkompensation mehrerer Fehler sowie die Fehlerkompensation des eingebetteten CNC-Systems wurden in zahlreichen Unternehmen und Produkten demonstriert und eingesetzt, sodass die Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen deutlich gesteigert wurde.

Die Hochentwicklung der 3. Industrie hat noch einen langen Weg vor sich.

Die chinesische Werkzeugmaschinenindustrie nimmt eine wichtige Stellung im weltweiten System der Werkzeugmaschinenindustrie und auf dem globalen Markt für Werkzeugmaschinen ein, kann jedoch nach wie vor nicht als Werkzeugmaschinenmacht angesehen werden. Im Vergleich zur weltweit führenden Werkzeugmaschinenmacht weist Chinas Werkzeugmaschinenindustrie noch immer einen gewissen Rückstand auf, insbesondere bei der Wettbewerbsfähigkeit hochwertiger Werkzeugmaschinen ist sie nicht stark genug. Zudem hat sich die Entwicklung der chinesischen Werkzeugmaschinenindustrie infolge der komplexen wirtschaftlichen Lage im In- und Ausland wieder der neuen Normalität angenähert; dringend erforderlich sind daher Maßnahmen zur Transformation und Modernisierung der Branche hin zu mittleren und höheren Qualitätsstufen.

1. Die internationale Wettbewerbsfähigkeit muss verbessert werden.

Laut Statistiken der Beratungsagentur Gardener beliefen sich Chinas Maschinenwerkzeugexporte im Jahr 2014 auf dem weltweiten Markt für Maschinenwerkzeuge auf 3,3 Milliarden US-Dollar und machten damit weniger als 5 Prozent des weltweiten Gesamtverbrauchs an Maschinenwerkzeugen aus, während Japan und Deutschland jeweils mehr als 10 Prozent ausmachten. Gleichzeitig stützt sich ein erheblicher Teil der in China dringend benötigten CNC-Maschinen der mittleren und höheren Preisklasse auf Importe. So machen importierte Anlagen im Automobilbereich mehr als 40 Prozent aus.

2. Die Entwicklung wichtiger Komponenten der Werkzeugmaschinenindustrie muss gestärkt werden.

Inländische funktionale Komponenten können hinsichtlich Vielfalt, Menge und Qualität nicht den Anforderungen der Hauptanwendungen gerecht werden; der Marktanteil inländischer mittelklassiger unterstützender funktioneller Komponenten muss noch verbessert werden. Die Wettbewerbsfähigkeit der Branche für unterstützende funktionale Komponenten muss rasch gesteigert werden.

3. Die Prozessvalidierung und Demonstrationsanwendungen müssen gestärkt werden.

Von der Prototypentwicklung bis zur tatsächlichen Produktionsanwendung müssen CNC-Werkzeugmaschinen durch zahlreiche Tests sowie durch kontinuierliche Verbesserungen in den Bereichen Fertigungsprozess, Zuverlässigkeit und Präzisionshaltung, Technik usw. überprüft werden. Gleichzeitig müssen die Anwender eine Prozessvalidierung bereitstellen. Dabei stellt die Prozessvalidierung und Anwendungs-Demonstration zugleich einen Schwachpunkt in der Entwicklung der CNC-Werkzeugmaschinenindustrie in China dar.

4. Hoher Druck auf die industrielle Entwicklung

Die globale Produktion und der Verbrauch von Werkzeugmaschinen zeigen weiterhin einen rückläufigen Trend. Laut Daten, die von den US-amerikanischen Gardner-Unternehmen veröffentlicht wurden, betrug der weltweite Verbrauch von Werkzeugmaschinen im Jahr 2014 75,3 Milliarden US-Dollar – ein Anstieg von lediglich 0,3 Prozent gegenüber 2013. Die globale Produktion von Werkzeugmaschinen ging drei Jahre in Folge zurück. Im Jahr 2014 lag die globale Werkzeugmaschinenproduktion bei 81,2 Milliarden US-Dollar, was einem Rückgang von 3,1 Prozent gegenüber dem Vorjahr entspricht. Auch die chinesische CNC-Werkzeugmaschinenindustrie blieb weiterhin unter Druck und befand sich insgesamt in einem Abwärtstrend. Im Jahr 2014 sank die Produktion inländischer Metallbearbeitungswerkzeugmaschinen gegenüber dem Vorjahr um 2 Prozent; dabei ging die Produktion von Metallschneidemaschinen um 1,7 Prozent zurück, während die Produktion von Metallumformmaschinen um 3,3 Prozent abnahm. Gleichzeitig stieg die Nachfrage nach importierten Werkzeugmaschinen auf dem Inlandsmarkt anstatt zu sinken. Im Jahr 2014 belief sich der Gesamtimport von Werkzeugmaschinen auf 17,78 Milliarden US-Dollar – ein Anstieg von 10,8 Prozent gegenüber dem gleichen Zeitraum des Vorjahres; davon entfielen 10,83 Milliarden US-Dollar auf den Import von Metallbearbeitungswerkzeugmaschinen, was einem Zuwachs von 7,6 Prozent gegenüber dem Vorjahr entsprach. Dies zeigt, dass die inländische Werkzeugmaschinenindustrie Schwierigkeiten hat, die hochwertigen Bedürfnisse der Unternehmen zu erfüllen, und dass sie sowohl unter dem doppelten Zusammenspiel zyklischer als auch struktureller Belastungen leidet.

4. Beschleunigen Sie das strategische Denken der Branche, um stärker zu werden.

1. Die gezielte Entwicklung von erstklassigen Ressourcen fördern

Auf der Grundlage der Verbesserung der unabhängigen Innovationsfähigkeit und der Marktwettbewerbsfähigkeit inländischer CNC-Werkzeugmaschinen und grundlegender Fertigungsanlagen werden wir erstklassige Ressourcen darauf konzentrieren, die beiden Schlüsselbereiche Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie zu fördern, uns auf Kerngeräte und Schlüsseltechnologien zu konzentrieren und gezielt die Engpässe bei Schlüsseltechnologien wie Leistungssicherheit, Stabilität und kompletten Forschungs- und Entwicklungsanlagen zu lösen.

2. Die Demonstrationsanwendung fortschrittlicher Produkte fördern

Erhöhen Sie die Investitionen in den Aufbau von Anwendungsvalidierungs- und Anwendungsdemonstrationsstandorten für Schlüsseltechnologien und Kerneinrichtungen von Werkzeugmaschinen sowie grundlegenden Fertigungsanlagen, die stellvertretend für die Bedürfnisse der Nutzer stehen. Diese Standorte können sich gezielt auf die Validierung der Anwendung von Schlüsseltechnologien und Kerneinrichtungen konzentrieren und marktorientierte Produktserien, hochflexible und intelligente Projekte selektiv unterstützen, wobei der Schwerpunkt auf der Lösung hoher Effizienz und Intelligenz der Anlagen liegt.

3. Erfüllung der neuen Anforderungen nationaler Strategien

Beschleunigen Sie die Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen und grundlegenden Fertigungsanlagen, die den nationalen strategischen Entwicklungsbedürfnissen entsprechen; konzentrieren Sie sich weiterhin auf die Kerneinrichtungen nationaler Schlüsselprojekte, entwickeln Sie bedeutende Produkte und durchbrechen Sie Schlüsseltechnologien. Setzen Sie sich dafür ein, das technische Niveau der numerisch gesteuerten Anlagen zu verbessern und so die Abhängigkeit von importierten strategischen Anlagen zu überwinden.

4. Aufbau einer vollständigen, maschinenwerkzeugunterstützenden Industriekette

Ermutigen und unterstützen Sie CNC-Werkzeugmaschinen sowie Hauptrechner für grundlegende Fertigungsanlagen, CNC-Systeme und funktionale Komponenten sowie andere an der industriellen Wertschöpfungskette beteiligte Einheiten, um langfristige und stabile strategische Partnerschaften zu bilden, langfristige Unterstützungsbeziehungen zwischen CNC-Systemen, funktionalen Komponenten und Werkzeugmaschinenunternehmen aufzubauen und eine vollständige industrielle Wertschöpfungskette für CNC-Werkzeugmaschinen und grundlegende Fertigungsanlagen zu schaffen.