Der harte Wettbewerb in der globalen Fertigungsindustrie sowie die Umgestaltung der Lieferkette haben dazu geführt, dass die Inlandsnachfrage und das Exportwachstum der chinesischen Fertigungsindustrie unter den Erwartungen liegen. Gleichzeitig verändert sich die Verbrauchernachfrage ständig, die personalisierte Nachfrage nimmt zu, und der Erneuerungszyklus wird kürzer. Dies bringt neue Herausforderungen mit sich. Vor diesem Hintergrund ist das traditionelle MTS-Modell (Make-To-Stock), bei dem Produkte auf Basis von Lagerbeständen hergestellt werden, nicht mehr anpassungsfähig; Fragen wie Bestandsrisiken und prognostische Risiken sind zu einem Damoklesschwert geworden, das über den Köpfen der produzierenden Unternehmen schwebt.
Aus diesem Grund wird das MTO-(Make-To-Order)-Herstellungsmodell aufgrund seiner hohen Reaktionsgeschwindigkeit, seiner geringen Bestandsaufnahme, seiner flexiblen Steuerung und anderer Merkmale von immer mehr inländischen Fertigungsunternehmen anerkannt und übernommen.
Im MTO-Modus kann ein Auftrag als eigenständiges Projekt identifiziert werden; doch häufig stehen produzierende Unternehmen vor der Situation, dass mehrere Projekte gleichzeitig durchgeführt werden, was eine zentrale Steuerung und Koordination mehrerer miteinander verbundener Projekte erfordert – etwa die Ressourcenkoordination zwischen verschiedenen Projekten sowie spezifische Aspekte wie Personal, Materialien, Produktionszeit und Terminplanung. Dies macht es notwendig, Managementkonzepte für Projektgruppen einzuführen (Projektgruppenmerkmale: mehrere Projekte gleichzeitig, Korrelation zwischen mehreren Projekten), was höhere Anforderungen an das Produktionsmanagement von produzierenden Unternehmen stellt.
Der MTS-Modus entspricht dem Management eines einzigen Projekts. Fertigungsunternehmen fühlen sich mit dem klassischen ERP-System im Produktionsmanagement wohl. Nach dem Upgrade auf den MTO-Produktionsmodus und der Einführung des Konzepts des Projektset-Managements kann das traditionelle ERP-System jedoch den Konfliktmanagement und die Koordination mehrerer Projekte nicht perfekt lösen und kommt mit den Besonderheiten zunehmender Produktkategorien, großen und häufigen Nachfrageschwankungen, komplexen Produktionsprozessen sowie einer wachsenden Anzahl temporärer Projekte nicht mehr adäquat dem Konzept des Projektset-Managements nach. Da das alte System nicht einfach zu bedienen ist, steht ein Unternehmen, das ein neues System anpassen und entwickeln möchte, zunächst vor hohen anfänglichen Entwicklungskosten sowie fortlaufenden Kosten für zusätzliche Funktionen und die tägliche Wartung – und dies erfordert viel Zeit. Angesichts dieses Dilemmas benötigen Fertigungsunternehmen dringend eine geeignete Lösung.
Rubik's Cube Netlist bietet eine einzigartige Lösung für die neuen Anforderungen an das Projektset-Management in produzierenden Unternehmen. Rubik's Cube Netlist ist eine konfigurierbare Softwareplattform, die es Nutzern ermöglicht, personalisierte Nutzungsszenarien flexibel einzurichten und sich jederzeit schnell an Veränderungen auf dem Markt und in den Unternehmen anzupassen. Die Plattform eignet sich vollständig für das koordinierte Management mehrerer Projekte im MTO-Produktionsmodus. Durch digitale Kraft wird die Produktions- und Lieferfähigkeit von produzierenden Unternehmen umfassend gestärkt, die Gesamtqualität der Produkte kontrolliert und eine einzigartige Kernkompetenz geschaffen.
Vorteile des MTO-Artikel-Set-Verwaltungssystems auf Basis der Rubik's Cube-Netlist
Flexibles Produktionskonzept für kundenspezifische Aufträge und Stücklohnregeln: Im MTO-Modus laufen mehrere Projekte parallel ab, wobei Prozess und Rohstoffe unterschiedlich sind. Unternehmen können durch das umfangreiche Konfigurationsmodul, das in der Rubik's Cube-Netlist integriert ist, Auftragskonzepte formulieren, die genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Zudem lassen sich Stücklohnregeln individuell anpassen, um Produktionskosten und Gewinne realistisch darzustellen.
Flexibler Produktionsprozess, Realisierung von Prozessstandardisierung und Automatisierung: Unter der Projektmanagement-Philosophie ist es schwierig, Änderungen und Zusätze bei Aufträgen vorherzusehen. Die Rubik's Cube-Netlist bietet einen flexiblen Produktionsprozess. Unternehmen können Produktionsaufgaben jederzeit bequem planen und anpassen, je nach den Echtzeitänderungen bei Aufträgen sowie stetigen Auftragszuwächsen. Die Modularisierung des Prozesses ermöglicht eine automatische Anpassung der Geschäftsprozesse und erinnert gleichzeitig automatisch das zuständige Personal, um eine geordnete Produktion zu gewährleisten.
Echtzeitverfolgung des Produktionsfortschritts und Kontrolle der Produktqualität: Bei mehreren Projekten parallel ist die Überwachung des Produktionsfortschritts und der Produktqualität besonders wichtig. Mithilfe der Cube-Netzliste kann das Personal des produzierenden Unternehmens den Produktionsfortschritt der Aufträge in Echtzeit verfolgen und jederzeit auf Produktdateien zugreifen, um die pünktliche Lieferung der Aufträge zu gewährleisten und die Qualität der bestellten Produkte sicherzustellen.
Nahtloses Anbinden an externe Systeme zur Bereitstellung von Entscheidungshilfen und Steuerungsfunktionen: Das Projektset-Management ist die oberste Führungsebene des Unternehmens, die sich mit strategischen Projekten befasst und mehrere Projekte organisiert. Mit der in der Branche wegweisenden Funktion «Externe Feldgruppe» kann die Rubik's Cube Netlist nahtlos mit anderen unterschiedlichen externen Systemen des Unternehmens verbunden werden. Dadurch erhalten Manager in Echtzeit Kontrolle über interne Schlüsselinformationen wie Personal, Finanzen, Materialien, Produktion, Beschaffung und Vertrieb und erhalten zugleich umfassende statistische Analysen sowie präzise Datenunterstützung bei der Entscheidungsfindung.
Automatisierte Datenanalyse und Prognose der Rohstoffbeschaffung: Die Nachfrageprognose im MTO-Modus von Fertigungsunternehmen ist schwierig und erfordert einen bestimmten Produktionszyklus; gegebenenfalls entsteht ein gewisser Lagerbedarf. Die Rubik's-Cube-Netlist liefert den Nutzern maßgeschneiderte Materialanalyseberichte, die auf Anforderung von Produktionsmanagern eingesehen und genutzt werden können. Sie zeigt Materialveränderungen in jedem Schritt intuitiver und klarer auf, erstellt automatisch Kaufprognosen und ermöglicht die Funktion, Vorbestellungen mit nur einem Klick abzugeben.
Nach jahrelanger Beharrlichkeit in Forschung und Entwicklung sowie kontinuierlicher Verbesserung zählt Rubik's Cube nettable mehr als 150.000 treue Nutzer, darunter mittlere und große Produktionsunternehmen im In- und Ausland. Lassen Sie uns sehen, ob sie durch Rubik's Cube nettable ein effizientes Produktionsmanagement realisieren.
Huawei Vertretungsbüro in den VAE
Das Vertretungsbüro von Huawei in den Vereinigten Arabischen Emiraten nutzte die Netlist von Rubik's Cube als Entwicklungsplattform, um ein Projekt-Set-Management-System zu entwickeln, das das MTO-Produktionsmodell unterstützt. Von der Anforderung bis zur Markteinführung dauerte dies lediglich einen Monat. Das neue System integriert Stationserhebung, Design und Materialanforderungen in das Management und kann Materialien entsprechend den Stationen-Aufträgen zusammenfassen, um die Produktionsplanung und Transportplanung zu steuern. Nach der Einführung optimierte das Vertretungsbüro in den VAE das neue System weiterhin auf Basis der flexiblen Erweiterbarkeit der Netlist von Rubik's Cube und passte es rasch an die tatsächliche Situation und die jeweiligen Anforderungen an, sodass das neue System sämtliche Anforderungen des Projekts vollständig erfüllen kann. Die Nutzung des neuen Systems verbessert nicht nur die gesamte Arbeitseffizienz, sondern stärkt auch die Fähigkeit der Manager, den Fortschritt des Projekts zu steuern. Gleichzeitig beschleunigt die enge Verknüpfung aller Arbeitsabläufe den Projektprozess.
Wade Kranich
Huade Crane ist ein professioneller Hersteller von nicht standardmäßigen europäischen Kränen. Es handelt sich um einen typischen MTO-Produktionsmodus. Jede Bestellung ist ein eigenes Projekt, in der Regel in einem parallelen Mehrprojektbetrieb. Das System nutzt die Rubik's-Cube-Netzliste, um die Systemanwendung entsprechend dem gesamten Prozess von Huade anzupassen. Dank seiner einzigartigen Integrationsfunktion synchronisiert es SAP-Daten bidirektional mit der Anwendung und unterstützt so zunächst vor allem Abteilungen dabei, verschiedene Daten sowie den Fortschritt von Prozessen wie Produktion, Lieferung und Installation zu verfolgen. Zudem ersetzt es das Oracle P6-Projektmanagement. Die Nutzung des neuen Systems verbessert die Arbeitseffizienz erheblich, erhöht die Gesamtsteuerungsfähigkeit der Manager hinsichtlich des Projektfortschritts, ermöglicht eine enge Kooperation zwischen verschiedenen Prozessen und beschleunigt den Produktionsprozess. Nach Inbetriebnahme des Systems nutzte Huade weiterhin die Flexibilität und Erweiterbarkeit der Rubik's-Cube-Netzliste, um seine Funktionen kontinuierlich zu verbessern und auszubauen, um sich an die Veränderungen in den Managementbedürfnissen von Unternehmen in unterschiedlichen Entwicklungsstadien anzupassen – was Huades Innovationsbedürfnisse im Bereich Unternehmensmanagement maßgeblich unterstützte.
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